第（dì）二步：數控切割

我公司主要采用進口數控火焰（等離子）切割機，可對（duì）板進行100%全自動數控切割下料（liào）。主（zhǔ）要優點有：

1、計算機自動編程，可切割任意幾何形狀的板材

2、切割速度快 

3、工作效（xiào）率高 

4、零件尺寸精度高

5、板材處用率高。

第三步：坡（pō）口加工

坡口加工由銑邊機來完成，其主要特點：

1、該設備（bèi）最大加工長充（chōng）12米。

2、可對板材進行0-45度加工，能（néng）保證各種形式焊接坡口的需（xū）要。

3、加工質（zhì）量能達到直線度（dù）誤差小於0。3mm/m,總長充直線度誤差小於1.5mm，表麵光潔度達Ra6.3。

第四步：卷圓

卷圓工序是鍋爐外型基本成型的一（yī）道基礎工序。該工序主要使用三繪萬能卷板機業（yè）完成。主要優點有：

1、最大可加工板厚30mm，最（zuì）大板寬為（wéi）2500mm,最大（dà）直徑2600mm的筒體（tǐ）卷製（zhì）。

2、加工範圍大，可（kě）同時加工錐形筒體；

3、自動編程，工作效率高。

4、鋼板不需要預彎，需且預彎質量（liàng）和成型的一致性較高，能夠很好的保（bǎo）證後期組（zǔ）對裝配（pèi）。

第（dì）五步（bù）：割（gē）邊

 割邊：割邊工序主要是針對外協的管板、錐形爐膽直段進行割邊、割坡口及削（xuē）薄的一道加工工序。最大工作直徑（jìng）為1400mm，可保證板邊端麵平（píng）整、坡口尺寸準確及受壓件組焊的要求。

第六步：鑽擴孔

鑽擴孔：我公司在加工各管板管孔時，先使（shǐ）用用數（shù）控切割機（jī）割孔，然（rán）後再使用搖臂鑽床擴孔的方法（fǎ），來提高管孔（kǒng）的質量（liàng）。此方（fāng）法的（de）好處有：

1、不需要人工劃線，效率提高3倍（bèi）。

2、加工變形量小，應力低（dī）；

3、切割位置和尺寸精度（dù）高。

第七步：組對

組對：組對工序主要（yào）是將其本體（tǐ）所飲食的零件組合成一（yī）個完（wán）整的部件（jiàn）。爐膽組件飲食前後錐膽、波膽（dǎn）和回燃室膽，爐膽是鍋爐中最重要的部件，其在結構（gòu）設計（jì）上，燃油氣立式鍋爐采用平爐膽，臥式鍋爐（lú）采用波形爐膽不僅可以解決鍋爐本（běn）身的（de）熱膨脹問題，而且還可以提高傳熱率，有（yǒu）效地（dì）減（jiǎn）小（xiǎo）了鍋爐體積。

第八步：焊接

焊接：我公司采用埋弧自動焊、氬弧焊和二氧化碳氣體保護焊對受壓件和非受壓件之間所形成的環縫、縱縫（féng）和角焊縫進行試焊。埋（mái）弧自（zì）動焊其主要特點（diǎn）：

1、焊接速度快，生產效率高；

2、焊縫質量好，成型美觀；

3、焊接（jiē）質量穩定（dìng）；

4、節（jiē）約焊（hàn）接材（cái）料和電能。

第九步：無損探傷

無損探傷：焊縫試焊質量的好壞，將直接影響到鍋爐運行的安全問題。為此我公司專門設置了焊縫定向、周向X射線無損探傷檢測工序，該設備可靠性、安全性高，確何焊接質量檢（jiǎn）測和評定的正確性。

第十步（bù）：力學性能試驗

力學性能試驗（yàn）：本工序（xù）主要是對原材（cái）料和產品焊接試件分別進行材（cái）料複驗和力學性能試驗的一道重要工序，可對（duì）板材進行拉伸、彎曲等試驗，保證材料（liào）的焊接性能及產品所使用材料的材質都達到國家標準規定。

第十一步：水壓實驗

水（shuǐ）壓試驗：水（shuǐ）壓（yā）試驗是（shì）檢測（cè）受壓元件強度和密封性的（de）一道重工（gōng）序，也是全（quán）麵檢測鍋爐運行安全性的關鍵步驟。本工序必須接受質（zhì）量技術（shù）監督局鍋檢所的停點檢測，我公司水壓試驗一次合格率100%，保證用戶使用菠萝蜜视频在线观看鍋爐（lú）絕對安全。

第十（shí）二步：煙箱製作與（yǔ）安裝

煙箱製作與（yǔ）安裝：煙（yān）箱是臥式鍋爐的一個重要部件，選（xuǎn）用的保（bǎo）溫和耐火材料性能高，采用雙層加鋁箔保溫，大（dà）大增強保溫效果，前後煙箱采購（gòu）獨特的雙（shuāng）密封結構，解決了臥式內燃鍋爐長期運行普（pǔ）遍（biàn）出現的煙箱漏煙（yān）問題（tí），減少煙氣（qì）泄露造成的熱（rè）損失；同（tóng）時采用雙開門結（jié）構，性能可靠、密封性好，可以很好的保證（zhèng）鍋爐的安全、可靠運行。

第（dì）十三步：包裝工序

包（bāo）裝工序是將保溫材料鋪（pù）設（shè）到鍋殼上，並外包進口彩板的一道工序。菠萝蜜视频在线观看鍋爐精心設計的保溫結構采用雙層玻璃絲（sī）棉，使保溫性能（néng）大提高，使鍋（guō）爐爐外壁溫度遠低於國家設計標準（zhǔn）。從而有效降低鍋爐散（sàn）熱損失，保（bǎo）證鍋爐肯有較高的熱效率。

第十四步：管路、電氣安裝

管路、電氣安裝（zhuāng）是鍋爐整體成形的一道工序。我公司在電氣控製方麵率先將可編程控製器和觸摸屏相結全，應用到鍋爐的運行控製當（dāng）中，能（néng）夠實現鍋爐（lú）全自動控製、聯網群控、計算機（jī）群控和遠程控製等多種現代化控製功（gōng）能（néng）。一流的硬件和（hé）實用安全（quán）的軟件技術（shù），確保了生產全自動和高質量運行（háng）。

第十五步（bù）：熱工測試

熱（rè）工測試：熱工測試工序是完成產品（pǐn）出廠（chǎng）前進行一次模擬（nǐ）性能測（cè）試。本工序也是我公司在（zài）檢驗產品最終性能質量的一道最重要的工序，屬菠萝蜜视频在线观看獨有。該（gāi）工序可保證每一鍋爐的運行參數符合設計需求，使用鍋爐更具有安全性（xìng）和可靠性，並給以後鍋爐改（gǎi）進提供可靠的參數數據。

第十六步：外包裝

外包裝：以上工序全部全格，方可對鍋爐實（shí）施外（wài）包裝，外包（bāo）裝工序包括塑料饈和包裝，保證鍋（guō）爐（lú）在運輸過程中的安全性和外觀質量。